制冷循環(huán)泵提供恒流恒壓循環(huán)冷卻水，滿足需冷卻儀器、設備的需要，達到保證儀器正常運行和節(jié)水的目的。由于預注蒸餾水或去離子水在機內(nèi)循環(huán)，特別適合配套用于電子顯微鏡、X光機、激光器、質(zhì)譜儀、X射線衍射儀、分子泵、核磁共振、加速器、真空鍍膜設備、電子束焊機、離子噴涂、材料疲勞試驗機、高低溫試驗箱等儀器、設備，以及同時工作于該溫區(qū)的多臺旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、反應釜。
制冷循環(huán)泵其顯著特點是該泵無軸封部件，即不存在動密封泄漏點。磁力傳動泵由泵、磁力傳動器、磁力傳動泵的*結(jié)構(gòu)部分和電機組成。其關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和不導磁的隔離套組成。制冷循環(huán)泵根據(jù)磁場能穿透空氣隙和非磁性介質(zhì)原理，當電機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，通過磁力線的作用耦合了與葉輪相聯(lián)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了力矩的非接觸式傳遞，由原來常規(guī)泵的一根軸加設軸封部件改為兩根軸加設隔離套結(jié)構(gòu)，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封，從而*解決了介質(zhì)的泄漏問題。
安裝
1、制冷循環(huán)泵的吸入配管條件須使NPSHa>NPSHr+0.5m；循環(huán)泵的安裝位置要低于液面并靠近物料源。
2、每臺循環(huán)泵要有**的吸入管路，集中吸入管路會使制冷循環(huán)泵的吸入管內(nèi)的液體流速變大，導致吸入條件變差。
3、入口端管道直徑必須大于或等于循環(huán)泵的吸入口徑，直且短；如果循環(huán)泵的吸入口小于吸入管的直徑時，必須使 用偏心變截面管，接上后使管道上部保持水平 保證接口密封良好。 密封不*時會有氣體被吸入，且不易被發(fā)現(xiàn)， 導致制冷循環(huán)泵的損壞。
4、配管重量應有適度支撐，不能全由制冷循環(huán)泵來承擔；支撐裝置應考慮溫度變化效應，避免產(chǎn)生熱應力。
5、物料進口管與壁面距離要有≥1.5倍于管徑，以避免造成吸入口有旋流產(chǎn)生。吸入管需始終低于液面0.5m或管徑2 倍以上。若同一物料容器內(nèi)有兩支以上吸料管， 其互相之距離至少須有≥3倍于管徑，避免彼此攪流。
6、建議制冷循環(huán)泵入口端加裝真空計，當真空計值不穩(wěn)定時，能夠判斷循環(huán)泵是否發(fā)生氣蝕或吸入管進入空氣。
7、防止顆粒進入措施：嚴禁鐵磁雜質(zhì)、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副；入口處過濾，且濾網(wǎng)孔的面積應為入口
管徑的10倍以上，要定期保養(yǎng)濾材，避免阻塞。
8、入口罐液位保護控制是必要的，入口罐應裝有液位變送器或液位開關(guān)，在入口罐液位降低到一定程度時，自動停 止制冷循環(huán)泵的運行以保護泵。
9、建議出口配管加裝逆止閥，特別是二臺以上的泵有共用出口配管并列安裝時，不可預期停機，有回流疑慮時；以 下情況是必須設置止回閥的：出口管過長（15～20m）；實際揚程超過15m；制冷循環(huán)泵吸液面與吐出槽液面高度差在9m。
10、出口端(1m)內(nèi)設置加裝節(jié)流閥來控制流量，但是不能長時間關(guān)閉運轉(zhuǎn)。為降低啟動負載，建議關(guān)閥啟動，再徐徐 開至循環(huán)泵額定壓力。
11、安裝排氣管路：在制冷循環(huán)泵的出口與閥門之間設置，泵在運行前必須進行排氣，循環(huán)泵內(nèi)排氣不充分會直接影響磁 力泵的正常運行。
制冷循環(huán)泵泵殼作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于流道截逐漸擴大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時又是一個能量轉(zhuǎn)換裝置。制冷循環(huán)泵開式葉輪在葉片兩側(cè)無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的制冷循環(huán)泵葉輪多為此類。
